ఆయిల్ ఇమ్మర్జ్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ ద్వారా 60kV బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజీని ఎలా పొందుతుంది?

దాదాపు 30% అకాల ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ వైఫల్యాలు ఇన్సులేటింగ్ ఆయిల్‌లోని అధిక తేమ మరియు గ్యాస్ కంటెంట్‌కు నేరుగా కారణమని పరిశ్రమ డేటా సూచిస్తుంది. కేవలం 15 పార్ట్స్ పర్ మిలియన్ (ppm) తేమ పెరుగుదల ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను 60kV నుండి 30kV కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది. విద్యుద్వాహక బలంలో ఈ నాటకీయ తగ్గింపు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీలో వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క క్లిష్టమైన ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతుంది. ఒక కోసంచమురు నిమజ్జనం ట్రాన్స్ఫార్మర్33kV లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రేట్ చేయబడింది, 60kV బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ని సాధించడం మరియు నిర్వహించడం అనేది నాణ్యమైన లక్ష్యం కాదు - ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క 30-40 సంవత్సరాల సేవా జీవితంలో విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్ కోసం ఇది ప్రాథమిక అవసరం.

వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ ద్వారా ఆయిల్ ఇమ్మర్జ్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు 60kV బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ని ఎలా సాధిస్తాయో ఈ ఆర్టికల్ క్రమబద్ధమైన సాంకేతిక విశ్లేషణను అందిస్తుంది. చర్చ నాలుగు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ దశలను కవర్ చేస్తుంది: ఆయిల్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ మరియు క్వాలిటీ వెరిఫికేషన్, కోర్ యొక్క వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ మరియు వైండింగ్ ఇన్సులేషన్, నియంత్రిత పారామితులతో వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ ప్రాసెస్ మరియు IEC మరియు ASTM ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పోస్ట్-ఫిల్లింగ్ టెస్టింగ్. ప్రతి దశ నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పారామితులు, పరికరాల అవసరాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ కేంద్రాల సూచనతో పరిశీలించబడుతుంది. వ్యాసం సాధారణ వైఫల్య మోడ్‌లను కూడా పరిష్కరిస్తుంది మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీదారులు మరియు తుది వినియోగదారుల కోసం ఆచరణాత్మక నాణ్యత నియంత్రణ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను అందిస్తుంది.

విషయ సూచిక

• 1. ఆయిల్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ మరియు క్వాలిటీ స్టాండర్డ్స్
• 2. ట్రాన్స్ఫార్మర్ కోర్ మరియు వైండింగ్ యొక్క వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం
• 3. వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు
• 4. ఆయిల్ టెస్టింగ్ మరియు బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ వెరిఫికేషన్
• 5. సాధారణ వైఫల్య మోడ్‌లు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు
• 6. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
• 7. ముగింపు

1. ఆయిల్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ మరియు క్వాలిటీ స్టాండర్డ్స్

60kV బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ని సాధించే ప్రయాణం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క ముందస్తు చికిత్సతో ప్రారంభమవుతుంది. కొత్త, శుద్ధి చేసిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ కూడా సాధారణంగా కరిగిన తేమ, వాయువులు మరియు నలుసు కలుషితాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని అవసరమైన విద్యుద్వాహక శక్తిని సాధించడానికి తప్పనిసరిగా తొలగించాలి. హీటింగ్ సిస్టమ్స్, వాక్యూమ్ డీహైడ్రేషన్ యూనిట్లు మరియు బహుళ-దశల వడపోత పరికరాలను కలిగి ఉన్న ప్రత్యేక ఆయిల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లో ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఫిల్లింగ్‌కు ఆయిల్ అనువైనదని భావించే ముందు కింది పారామితులను తప్పనిసరిగా ధృవీకరించాలి:

• బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ (BDV):≥ 60kV (IEC 60156 ప్రకారం కొలుస్తారు)
• తేమ కంటెంట్:≤ 10 ppm (కార్ల్ ఫిషర్ టైట్రేషన్ ద్వారా కొలుస్తారు)
• కరిగిన గ్యాస్ కంటెంట్ (DGA):వాల్యూమ్ ద్వారా ≤ 0.5% (గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రఫీ ద్వారా కొలుస్తారు)
• డిస్సిపేషన్ ఫ్యాక్టర్ (టాన్ δ):≤ 0.001 వద్ద 90°C (IEC 60247 ప్రకారం కొలుస్తారు)
• కణ గణన:≤ 100mLకి 500 కణాలు (≥ 5μm పరిమాణం)
• రెసిస్టివిటీ:90°C వద్ద ≥ 10¹² Ω·cm

చమురు శుద్ధి ప్రక్రియ మూడు-దశల క్రమాన్ని అనుసరిస్తుంది. మొదటి దశ వేడి చేయడం: స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు కరిగిన వాయువులు మరియు తేమను విడుదల చేయడానికి చమురు 60-70 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది. రెండవ దశ వాక్యూమ్ డీహైడ్రేషన్: వేడిచేసిన నూనెను 0.1-0.5 mbar వద్ద పనిచేసే వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు. ఈ వాక్యూమ్ కింద, నీటి మరిగే స్థానం తగ్గిపోతుంది, దీని వలన తేమ ఆవిరైపోతుంది మరియు వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా తీసివేయబడుతుంది. సాధారణ డీహైడ్రేషన్ సమయం 4-8 గంటలు, ఇది చమురు పరిమాణం మరియు ప్రారంభ తేమపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మూడవ దశ వడపోత: నిర్జలీకరణ నూనె 5μm మరియు 1μm రేటింగ్‌లతో కూడిన ఫిల్టర్‌ల శ్రేణి ద్వారా నలుసు కలుషితాలను తొలగించడానికి వెళుతుంది. అన్ని పేర్కొన్న పారామితులను సాధించే వరకు ప్రాసెస్ చేయబడిన నూనె సిస్టమ్ ద్వారా తిరిగి ప్రసారం చేయబడుతుంది.

కింది పట్టిక ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ పారామితులు మరియు సంబంధిత అంగీకార ప్రమాణాలను సంగ్రహిస్తుంది.

వద్దలుగావో పవర్ కో., లిమిటెడ్., మేము 10,000-లీటర్ ఆయిల్ ట్యాంక్, 300 L/min వాక్యూమ్ డీహైడ్రేషన్ యూనిట్ మరియు 1μm సంపూర్ణ ఫిల్టర్‌లతో క్లోజ్డ్-లూప్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్‌తో కూడిన ప్రత్యేక ఆయిల్ ప్రాసెసింగ్ సదుపాయాన్ని నిర్వహిస్తాము. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఫిల్లింగ్ కోసం ఆమోదించబడే ముందు ప్రాసెస్ చేయబడిన నూనె యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ నమూనా మరియు పరీక్షించబడుతుంది. పరీక్ష ఫలితాలు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌తో పాటు దాని సేవా జీవితమంతా బ్యాచ్ సర్టిఫికేట్‌లో నమోదు చేయబడ్డాయి. ఈ కఠినమైన ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రోటోకాల్, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లోకి ప్రవేశించే నూనె, నింపిన తర్వాత పరీక్షించబడే నూనె వలె అదే నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది 60kV బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను సాధించడానికి పునాదిని ఏర్పరుస్తుంది.

2. ట్రాన్స్ఫార్మర్ కోర్ మరియు వైండింగ్ యొక్క వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఇన్సులేషన్ ప్రాథమికంగా సెల్యులోజ్-ఆధారిత పదార్థాలతో రూపొందించబడింది-కాగితం, ప్రెస్‌బోర్డ్ మరియు కలప-ఇవి అంతర్గతంగా హైగ్రోస్కోపిక్. సాధారణ వాతావరణ పరిస్థితుల్లో, ఈ పదార్థాలు బరువు ద్వారా 8% తేమను గ్రహించగలవు. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ శక్తివంతం అయినప్పుడు, ఇన్సులేషన్ వేడెక్కుతుంది మరియు ఏదైనా తేమ ఆవిరైపోతుంది, ఘన ఇన్సులేషన్ మరియు చుట్టుపక్కల ఉన్న నూనె రెండింటి యొక్క విద్యుద్వాహక బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం అనేది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను నూనెతో నింపే ముందు ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ నుండి ఈ తేమను తొలగించే ప్రక్రియ. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే నూనె శుద్ధి చేయబడిన తర్వాత కూడా, ఇన్సులేషన్‌లో చిక్కుకున్న తేమ కాలక్రమేణా నూనెలోకి వెళ్లి, బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది. మొదట, ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఎండబెట్టడం ఓవెన్లో ఉంచబడుతుంది లేదా శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా వేడి నూనెను ప్రసరించడం ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది. తేమ విడుదలను వేగవంతం చేయడానికి కోర్ మరియు వైండింగ్ 85-105 ° C వరకు వేడి చేయబడతాయి. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ట్యాంక్ 0.1-0.5 mbarకి ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి వాక్యూమ్ పంప్‌ను ఉపయోగించి ఖాళీ చేయబడుతుంది. ఈ వాక్యూమ్ కింద, నీటి మరిగే స్థానం సుమారు 40-50 ° Cకి తగ్గించబడుతుంది, ఇది ఇన్సులేషన్‌లోని తేమను ఆవిరైపోతుంది. వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా ఆవిరైన తేమ ట్యాంక్ నుండి బయటకు తీయబడుతుంది. ఇన్సులేషన్ యొక్క తేమ బరువు 0.5% కంటే తక్కువగా పడే వరకు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది.

ఎండబెట్టడం ముగింపు స్థానం రెండు పద్ధతులలో ఒకదాని ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:

• ఒత్తిడి పెంచే విధానం:వాక్యూమ్ పంప్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ట్యాంక్ నుండి వేరుచేయబడుతుంది మరియు ఒత్తిడి పెరుగుదల రేటు నిర్ణీత వ్యవధిలో కొలుస్తారు. ఒత్తిడి పెరుగుదల రేటు 4-గంటల వ్యవధిలో గంటకు 0.1 mbar కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఎండబెట్టడం పూర్తయినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.
• డ్యూ పాయింట్ పద్ధతి:ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నుండి ఖాళీ చేయబడిన వాయువు యొక్క మంచు బిందువు నిరంతరం పర్యవేక్షించబడుతుంది. మంచు బిందువు -40 ° C కంటే తక్కువగా పడిపోయినప్పుడు, ఎండబెట్టడం పూర్తయినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.

వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క వ్యవధి ట్రాన్స్ఫార్మర్ పరిమాణం, ఇన్సులేషన్ రకం మరియు పరిసర పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక సాధారణ 10 MVA ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కోసం, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ 48-72 గంటలు పట్టవచ్చు. పెద్ద పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కోసం, ప్రక్రియ చాలా రోజుల వరకు పొడిగించవచ్చు. క్రింది పట్టిక వివిధ ట్రాన్స్ఫార్మర్ తరగతులకు సాధారణ ఎండబెట్టడం పారామితులను అందిస్తుంది.

Lugao వద్ద., మేము అవసరమైన తేమ తొలగింపును సాధించడానికి థర్మల్ వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ మరియు హాట్ ఆయిల్ సర్క్యులేషన్ కలయికను ఉపయోగిస్తాము. శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా వేడి నూనెను ప్రసరించడం ద్వారా ట్రాన్స్ఫార్మర్ వేడి చేయబడుతుంది, ట్యాంక్ ఏకకాలంలో ఖాళీ చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ఏకరీతి వేడిని అందిస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. ఎండబెట్టడం చక్రం పూర్తయిన తర్వాత, చమురు నింపే ప్రక్రియ ప్రారంభమయ్యే వరకు ట్రాన్స్ఫార్మర్ వాక్యూమ్ కింద ఉంచబడుతుంది, ఇది వాతావరణం నుండి తేమను తిరిగి గ్రహించకుండా చేస్తుంది. ఈ విధానం ఇన్సులేషన్ తేమ 0.5% థ్రెషోల్డ్ కంటే తక్కువగా నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది 60kV బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ని సాధించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి అవసరం.

3. వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు

ట్రాన్స్ఫార్మర్ కోర్ మరియు వైండింగ్ అవసరమైన తేమకు ఎండిన తర్వాత, చమురు నింపే ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ట్రాన్స్ఫార్మర్ తయారీలో ఇది అత్యంత క్లిష్టమైన దశ, ఎందుకంటే ఈ దశలో ఏదైనా లోపం ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క విద్యుద్వాహక శక్తిని రాజీ చేస్తుంది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ట్యాంక్ వాక్యూమ్ కింద నిర్వహించబడుతున్నప్పుడు వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది. శుద్ధి చేయబడిన నూనె ట్యాంక్ దిగువన ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది, వాక్యూమ్‌ను స్థానభ్రంశం చేస్తుంది. బుడగలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, ఇన్సులేషన్ యొక్క పూర్తి వ్యాప్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు వైండింగ్లకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి ప్రక్రియ పారామితులను జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి.

వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ కోసం కీలక ప్రక్రియ పారామితులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• వాక్యూమ్ స్థాయిని ముందే పూరించండి:0.1-0.5 mbar, ఎండబెట్టడం చక్రం పూర్తయిన తర్వాత కనీసం 2 గంటలు నిర్వహించబడుతుంది.
• ఫిల్లింగ్ వద్ద చమురు ఉష్ణోగ్రత:60-70 ° C, తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు మంచి ప్రవాహ లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి నిర్వహించబడుతుంది.
• నింపే వేగం:≤ 300 L/h (చిన్న మరియు మధ్యస్థ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కోసం; పెద్ద ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు దామాషా ప్రకారం అధిక ప్రవాహ రేట్లను ఉపయోగించవచ్చు కానీ చమురు ఇన్సులేషన్‌లోకి చొచ్చుకుపోయే రేటును మించకూడదు).
• ఒత్తిడిని నింపడం:ట్యాంక్ దిగువన, చమురు వైండింగ్‌లలోకి బలవంతంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి కొంచెం సానుకూల పీడనం (0.1-0.2 బార్) వర్తించబడుతుంది.
• ఫిల్లింగ్ సమయంలో వాక్యూమ్:చమురు లేదా ఇన్సులేషన్ నుండి విడుదలయ్యే ఏవైనా వాయువులను తొలగించడానికి ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ నిర్వహించబడుతుంది.
• పోస్ట్-ఫిల్ సెటిల్లింగ్:ట్యాంక్ నిండిన తర్వాత, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ వాక్యూమ్‌లో 12-24 గంటలు నిలబడటానికి అనుమతించబడుతుంది లేదా మిగిలిన గ్యాస్ బుడగలు తప్పించుకోవడానికి అనుమతించడానికి పొడి నత్రజని యొక్క సానుకూల ఒత్తిడిలో ఉంటుంది.

ఫిల్లింగ్ వేగం ముఖ్యంగా క్లిష్టమైనది. చమురు చాలా త్వరగా పరిచయం చేయబడితే, అల్లకల్లోలం బుడగలు సృష్టించవచ్చు మరియు చమురు పూర్తిగా ఇన్సులేషన్‌లోకి ప్రవేశించకపోవచ్చు. చమురు చాలా నెమ్మదిగా పరిచయం చేయబడితే, ప్రక్రియ అసమర్థంగా మారుతుంది. ఫిల్లింగ్ వేగం సాధారణంగా చమురు పంపు యొక్క ప్రవాహం రేటును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా లేదా ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. పెద్ద ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కోసం, ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియను దశలవారీగా నిర్వహించవచ్చు, తదుపరి దశ ప్రారంభమయ్యే ముందు చమురు ఇన్సులేషన్‌లోకి చొచ్చుకుపోయేలా పాజ్‌లతో ఉంటుంది. కింది పట్టిక వివిధ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సామర్థ్యాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన ఫిల్లింగ్ వేగాన్ని అందిస్తుంది.

ఫిల్లింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సాధారణంగా శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించి 50-60 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది, అవశేష వాయువు మరియు తేమను గ్రహించే చమురు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను చమురు ద్వారా శోషించబడిన ఏవైనా వాయువులను తొలగించడానికి "ఫైనల్ డీగ్యాసింగ్" అని పిలిచే తుది వాక్యూమ్ చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది. ఈ చివరి దశ చమురు యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ లక్ష్య స్థాయిలో 60kV లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది. Lugao Power Co.,Ltd. వద్ద, మేము ప్రతి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌కు సంబంధించిన అన్ని ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క వివరణాత్మక రికార్డులను నిర్వహిస్తాము, వాక్యూమ్ స్థాయిలు, ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఫ్లో రేట్ల యొక్క టైమ్ స్టాంప్ లాగ్‌లతో సహా. ఈ రికార్డులు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క నాణ్యత డాక్యుమెంటేషన్‌లో భాగం మరియు పరికరాల జీవితకాలం కోసం అలాగే ఉంచబడతాయి.

4. ఆయిల్ టెస్టింగ్ మరియు బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ వెరిఫికేషన్

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను నూనెతో నింపి, స్థిరపడటానికి అనుమతించిన తర్వాత, ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ అవసరమైన బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని ధృవీకరించడానికి తప్పనిసరిగా పరీక్షించబడాలి. IEC 60156 లేదా ASTM D1816 ప్రకారం నిర్వహించబడే చమురు విచ్ఛిన్న వోల్టేజ్ పరీక్ష ప్రాథమిక పరీక్ష. ఈ పరీక్షలో చమురు విచ్ఛిన్నమయ్యే వరకు నియంత్రిత రేటుతో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ నమూనాకు వోల్టేజ్‌ని వర్తింపజేయడం ఉంటుంది. ఫలితం పునరావృతమయ్యేలా నిర్ధారించడానికి పరీక్ష బహుళ నమూనాలపై నిర్వహించబడుతుంది. చమురు పరీక్షతో పాటు, పూర్తి ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్ దాని సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి విద్యుద్వాహక పరీక్షలకు లోబడి ఉంటుంది.

ఆయిల్ బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ పరీక్ష ప్రామాణిక పరీక్ష సెల్‌ను ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, ఇందులో 2.5 మిమీ గ్యాప్‌తో వేరు చేయబడిన రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఉంటాయి. పరీక్ష వోల్టేజ్ 2 kV/s చొప్పున వర్తించబడుతుంది. నూనె యొక్క ఆరు నమూనాలపై పరీక్ష నిర్వహిస్తారు. మొదటి పరీక్ష ఫలితాలు విస్మరించబడ్డాయి మరియు మిగిలిన ఐదు పరీక్షల సగటు లెక్కించబడుతుంది. సగటు విలువ తప్పనిసరిగా ≥ 60kV ఉండాలి. సగటు విలువ 60kV కంటే తక్కువగా ఉంటే, చమురు పరీక్షలో విఫలమైనట్లు పరిగణించబడుతుంది. పరీక్ష విధానం మరియు అంగీకార ప్రమాణాలు క్రింది పట్టికలో సంగ్రహించబడ్డాయి:

చమురు విచ్ఛిన్నం పరీక్షతో పాటు, మొత్తం ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి ట్రాన్స్ఫార్మర్ క్రింది విద్యుద్వాహక పరీక్షలకు లోబడి ఉంటుంది:

• పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ తట్టుకునే పరీక్ష:ట్రాన్స్ఫార్మర్ 60 సెకన్ల పాటు వోల్టేజ్ 2-3 రెట్లు దాని రేట్ వోల్టేజ్కు లోబడి ఉంటుంది. విచ్ఛిన్నం లేదా పాక్షిక ఉత్సర్గ అనుమతించబడదు.
• ప్రేరిత ఓవర్వోల్టేజ్ పరీక్ష:ట్రాన్స్ఫార్మర్ 100-400 Hz ఫ్రీక్వెన్సీకి 60 సెకన్ల పాటు 2 సార్లు రేట్ చేయబడిన వోల్టేజ్ యొక్క వోల్టేజీకి లోబడి ఉంటుంది. ఇన్సులేషన్ యొక్క విచ్ఛిన్నం లేదా కనిపించే వైకల్యం అనుమతించబడదు.
• పాక్షిక ఉత్సర్గ పరీక్ష:ట్రాన్స్ఫార్మర్ 1.1 సార్లు రేట్ చేయబడిన వోల్టేజ్ యొక్క వోల్టేజ్ వద్ద పాక్షిక ఉత్సర్గ కోసం పరీక్షించబడుతుంది. పాక్షిక ఉత్సర్గ స్థాయిని కొలుస్తారు మరియు తప్పనిసరిగా పేర్కొన్న పరిమితి కంటే తక్కువగా ఉండాలి (సాధారణంగా చమురుతో నిండిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లకు 20-50 pC).
• టాన్ డెల్టా టెస్ట్:ఇన్సులేషన్ వ్యవస్థ యొక్క వెదజల్లే కారకం 90 ° C వద్ద కొలుస్తారు. విలువ తప్పనిసరిగా IEC 60076లో పేర్కొన్న పరిమితుల్లో ఉండాలి.

లుగావో పవర్ కో., లిమిటెడ్. వద్ద, మేము ప్రతి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను రవాణా చేయడానికి ముందు ఈ పరీక్షలను నిర్వహిస్తాము. పరీక్ష ఫలితాలు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌తో కూడిన సమగ్ర పరీక్ష నివేదికలో నమోదు చేయబడ్డాయి. ఫిల్లింగ్ మరియు సెటిల్లింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ట్యాంక్ నుండి తీసిన చమురు నమూనాలపై ఆయిల్ బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లోని నూనె పరీక్షించిన అదే నూనె అని ఇది నిర్ధారిస్తుంది. ఆయిల్ బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ పరీక్షలో విఫలమైతే, ఆయిల్ స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉండే వరకు మొత్తం ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. ఈ కఠినమైన పరీక్షా విధానం మా ఆయిల్ ఇమ్మర్జ్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత యొక్క అత్యధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

5. సాధారణ వైఫల్య మోడ్‌లు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు

పైన వివరించిన కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణలు ఉన్నప్పటికీ, వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ సమయంలో వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు. స్థిరమైన తయారీ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి సాధారణ వైఫల్య మోడ్‌లను అర్థం చేసుకోవడం మరియు బలమైన నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ కేంద్రాలను ఏర్పాటు చేయడం చాలా అవసరం. ఈ విభాగం చాలా తరచుగా వైఫల్యం మోడ్‌లను గుర్తిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశకు నాణ్యత నియంత్రణ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను అందిస్తుంది.

వైఫల్యం మోడ్ 1: అసంపూర్ణ వాక్యూమ్ ఆరబెట్టడం.ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఇన్సులేషన్ అవసరమైన తేమకు ఎండబెట్టకపోతే, బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ తగ్గించబడుతుంది. అసంపూర్తిగా ఎండబెట్టడానికి అత్యంత సాధారణ కారణం తగినంత వాక్యూమ్ స్థాయి లేదా సరిపోని తాపన సమయం. ఈ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, ఎండబెట్టడం చక్రంలో వాక్యూమ్ స్థాయిని నిరంతరం పర్యవేక్షించాలి. ముగింపు బిందువును ధృవీకరించడానికి ఒత్తిడి పెరుగుదల లేదా మంచు బిందువు పరీక్షను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

వైఫల్యం మోడ్ 2: ఆయిల్ రీ-కాలుష్యం.పరికరాన్ని సరిగ్గా శుభ్రం చేయకపోతే హ్యాండ్లింగ్, నిల్వ లేదా ఫిల్లింగ్ సమయంలో చమురు మళ్లీ కలుషితమవుతుంది. దుమ్ము, నీరు లేదా ఇతర కణాలు వంటి కలుషితాలు కనెక్షన్ల ద్వారా లేదా బదిలీ సమయంలో చమురులోకి ప్రవేశించవచ్చు. దీనిని నివారించడానికి, ఉపయోగించే ముందు అన్ని పరికరాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేసి ఎండబెట్టాలి. చమురు నిల్వ ట్యాంకులను మూసి ఉంచి పొడి నైట్రోజన్‌తో నింపాలి.

వైఫల్యం మోడ్ 3: ఎయిర్ ఎంట్రాప్మెంట్.ఫిల్లింగ్ సమయంలో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లో గాలి చిక్కుకున్నట్లయితే, అది బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజీని తగ్గించే బుడగలు ఏర్పడుతుంది. ఫిల్లింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే లేదా ఫిల్లింగ్ సమయంలో వాక్యూమ్ స్థాయిని నిర్వహించనట్లయితే ఎయిర్ ఎంట్రాప్‌మెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనిని నివారించడానికి, ఫిల్లింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి మరియు ప్రక్రియ అంతటా వాక్యూమ్ నిర్వహించబడాలి.

వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశకు క్రింది నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ కేంద్రాలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి:

Lugao వద్ద, మేము ఈ తనిఖీ కేంద్రాలను మా ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలలో చేర్చే నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను అమలు చేస్తాము. ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశ డాక్యుమెంట్ చేయబడింది మరియు ఏవైనా వ్యత్యాసాలు పరిశోధించబడతాయి మరియు సరిదిద్దబడతాయి. మా ఆయిల్ ఇమ్మర్జ్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉత్పత్తుల నుండి మా కస్టమర్‌లు ఆశించే అధిక స్థాయి విశ్వసనీయతను నిర్వహించడానికి నాణ్యత నియంత్రణకు ఈ క్రమబద్ధమైన విధానం అవసరం.

6. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

ప్రశ్న 1: 60kV బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ మొత్తం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ జీవితానికి హామీ ఇవ్వబడిన విలువ లేదా కాలక్రమేణా తగ్గుతుందా?

సమాధానం: 60kV అనేది తయారీ మరియు కమీషన్ సమయంలో హామీ ఇవ్వబడిన కనీస విలువ. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క కార్యాచరణ జీవితంలో, చమురు క్షీణత, తేమ ప్రవేశం మరియు నలుసు పదార్థం చేరడం వల్ల బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ క్రమంగా తగ్గుతుంది. అయితే, సరైన నిర్వహణతో-ఆవర్తన చమురు పరీక్ష, వడపోత మరియు ఎండబెట్టడంతో సహా-బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయిల కంటే ఎక్కువగా నిర్వహించబడుతుంది. పరిశ్రమ ప్రమాణాలు సాధారణంగా బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ 30kV కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు చమురును భర్తీ చేయడం లేదా రీకండిషన్ చేయడం అవసరం.

ప్రశ్న 2: వాక్యూమ్‌తో నిండిన మరియు సాంప్రదాయకంగా నింపిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల మధ్య బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌లో తేడా ఏమిటి?

సమాధానం: సాంప్రదాయకంగా నిండిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ (వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ లేకుండా వాతావరణ పీడనంతో నిండి ఉంటుంది) సాధారణంగా 30-40kV బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను సాధిస్తుంది. సరైన ముందస్తు ఎండబెట్టడం మరియు వాక్యూమ్ ప్రాసెసింగ్‌తో వాక్యూమ్ నిండిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ స్థిరంగా 60kV లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్థాయిని సాధిస్తుంది. ఈ 20-30kV వ్యత్యాసం భద్రత మార్జిన్ మరియు విశ్వసనీయతలో గణనీయమైన మెరుగుదలను సూచిస్తుంది. అధిక బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ ఇన్సులేషన్ వైఫల్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా వోల్టేజ్ సర్జ్‌లు లేదా మెరుపు సంఘటనల సమయంలో.

ప్రశ్న 3: చిన్న డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లకు (≤ 10kV) వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ అవసరమా?

సమాధానం: 10kV మరియు అంతకంటే తక్కువ రేట్ చేయబడిన డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కోసం, వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ ఎల్లప్పుడూ తప్పనిసరి కాదు, అయితే ఇది ఉత్తమ పద్ధతిగా పరిగణించబడుతుంది. ఈ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు 30-40kV బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌తో పని చేయగలిగినప్పటికీ, వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ అధిక భద్రత మార్జిన్ మరియు మెరుగైన దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను అందిస్తుంది. వోల్టేజ్ రేటింగ్‌తో సంబంధం లేకుండా అన్ని కొత్త ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కొనుగోళ్లకు వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్‌ను అనేక యుటిలిటీలు వాటి నాణ్యత హామీ అవసరాలలో భాగంగా పేర్కొంటున్నాయి. Lugao Power Co.,Ltd. వద్ద, మేము మా చమురులో మునిగిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉత్పత్తులన్నింటికీ వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్‌ని వర్తింపజేస్తాము.

ప్రశ్న 4: ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ ఆపరేషన్ సమయంలో బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజీని ఎలా నిర్వహించగలదు?

సమాధానం: ఆపరేషన్ సమయంలో బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ని నిర్వహించడానికి సమగ్ర నిర్వహణ కార్యక్రమం అవసరం. బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్, తేమ శాతం మరియు కరిగిన గ్యాస్ కంటెంట్ కోసం రెగ్యులర్ ఆయిల్ శాంపిల్స్ తీసుకోవాలి మరియు పరీక్షించాలి. బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ 45kV కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఆయిల్‌ను ఫిల్టర్ చేసి డీహైడ్రేట్ చేయాలి. తేమ శాతం 20 పీపీఎం దాటితే నూనెను ఆరబెట్టాలి. కొన్ని ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు ఆన్‌లైన్ ఆయిల్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి తేమ మరియు కణాలను నిరంతరం తొలగిస్తాయి, చమురు నాణ్యతను సరైన స్థాయిలో నిర్వహిస్తాయి.

ప్రశ్న 5: నింపిన తర్వాత ఆయిల్ బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ పరీక్ష విఫలమైతే దిద్దుబాటు చర్య ఏమిటి?

సమాధానం: నింపిన తర్వాత చమురు విచ్ఛిన్న వోల్టేజ్ పరీక్ష విఫలమైతే, ట్రాన్స్ఫార్మర్ సాధారణంగా తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. విఫలమైన చమురు పారుతుంది మరియు ఇన్సులేషన్ నుండి తేమను తొలగించడానికి ట్రాన్స్ఫార్మర్ కొత్త వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ సైకిల్‌కు లోబడి ఉంటుంది. అదే వాక్యూమ్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తాజా, శుద్ధి చేసిన నూనెను పరిచయం చేస్తారు. తిరిగి నింపిన తర్వాత, చమురు మళ్లీ పరీక్షించబడుతుంది. బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ పేర్కొన్న అవసరాన్ని తీర్చే వరకు ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేయాల్సి ఉంటుంది. అరుదైన సందర్భాల్లో, చమురు సమస్యకు మూలం అయినప్పుడు, చమురును కొత్త బ్యాచ్తో భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.

7. ముగింపు

చమురులో మునిగిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లో 60kV బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ సాధించడం అనేది చమురు శుద్దీకరణతో ప్రారంభమయ్యే మరియు వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్, కంట్రోల్డ్ ఫిల్లింగ్ మరియు కఠినమైన పరీక్షల ద్వారా విస్తరించే ఒక ఖచ్చితమైన నియంత్రిత తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఫలితం. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశకు తుది ఉత్పత్తి అవసరమైన విద్యుద్వాహక బలం నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు-ఉష్ణోగ్రత, వాక్యూమ్ స్థాయి, నింపే వేగం మరియు పరీక్షా పరిస్థితులు వంటి క్లిష్టమైన పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. IEC 60156, ASTM D1816 మరియు IEC 60076 ఆధారంగా ఈ కథనంలో వివరించిన ప్రమాణాలు మరియు అభ్యాసాలు, ఈ క్లిష్టమైన నాణ్యత బెంచ్‌మార్క్‌ను సాధించడానికి సాంకేతిక పునాదిని అందిస్తాయి.

లుగావో పవర్ కో., లిమిటెడ్.లో, మేము మా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీ కార్యకలాపాలలో ఈ ప్రక్రియ నియంత్రణలు మరియు పరీక్ష ప్రమాణాలను పొందుపరిచే సమగ్ర నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను అమలు చేసాము. మా ఆయిల్ ఇమ్మర్జ్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉత్పత్తులు వారి సేవా జీవితంలో నమ్మకమైన పనితీరును అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు తయారు చేయబడ్డాయి. మరింత వివరణాత్మక సాంకేతిక సమాచారం, ప్రాసెస్ డాక్యుమెంటేషన్ లేదా ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ల కోసం, దయచేసి మా ఇంజనీరింగ్ బృందాన్ని సంప్రదించండి.

Lugao Power Co.,Ltdని సంప్రదించండి.మా ఆయిల్ ఇమ్మర్జ్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఉత్పత్తుల కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు నాణ్యమైన డాక్యుమెంటేషన్ కోసం.